Produksjeline foar droege mortier fan toertype

Koarte beskriuwing:

Kapasiteit:10-15TPH; 15-20TPH; 20-30TPH; 30-40TPH; 50-60TPH

Eigenskippen en foardielen:

1. Leech enerzjyferbrûk en hege produksjeeffisjinsje.
2. Minder ôffal fan grûnstoffen, gjin stoffersmoarging, en leech falingspersintaazje.
3. En fanwegen de struktuer fan 'e rau materiaal silo's, nimt de produksjeline 1/3 gebiet fan 'e platte produksjeline yn beslach.


Produktdetail

Produksjeline foar droege mortier fan toertype

De droege-mingmortelapparatuer fan it toertype is fan boppe nei ûnderen ynrjochte neffens it produksjeproses, it produksjeproses is glêd, de produktferskaat is grut, en de krúsfersmoarging fan grûnstoffen is lyts. It is geskikt foar de produksje fan gewoane mortel en ferskate spesjale mortels. Derneist beslacht de heule produksjeline in lyts gebiet, hat it in úterlik uterlik, en hat it relatyf leech enerzjyferbrûk. Yn ferliking mei oare prosesstrukturen is de earste ynvestearring lykwols relatyf grut.

It produksjeproses is as folget

It wiete sân wurdt droege troch in trije-pass droeger, en dan nei de klassifikaasjesieve boppe-op de toer brocht fia in platenketting-emmerlift. De klassifikaasjekrektens fan 'e sieve is sa heech as 85%, wat in fynproduksje en stabile effisjinsje mooglik makket. It oantal skermlagen kin ynsteld wurde neffens ferskate proseseasken. Yn 't algemien wurde fjouwer soarten produkten krigen nei de klassifikaasje fan droech sân, dy't opslein wurde yn fjouwer grûnstoftanks boppe-op de toer. De semint-, gips- en oare grûnstoftanks wurde ferdield oan 'e kant fan it haadgebou, en de materialen wurde ferfierd troch de skroeftransporteur.

De materialen yn elke grûnstoftank wurde oerbrocht nei de mjitbak mei help fan fariabele frekwinsjefieding en yntelliginte elektryske technology. De mjitbak hat hege mjitkrektens, stabile operaasje en in kegelfoarmige baklichem sûnder residu.

Nei't it materiaal woegen is, iepenet de pneumatyske fentyl ûnder de mjitbak en komt it materiaal troch selsstreaming yn 'e haadmingmasine. De konfiguraasje fan 'e haadmasine is meastentiids in dûbele-as swiertekrêftfrije mingder en in koutermingder. Koarte mingtiid, hege effisjinsje, enerzjybesparring, slijtvastheid en ferliesprevinsje. Nei't it mingen foltôge is, komme de materialen yn it bufferpakhús. In ferskaat oan modellen fan automatyske ferpakkingsmasines binne ûnder it bufferpakhús konfigurearre. Foar produksjelinen mei hege folume kin it yntegreare ûntwerp fan automatyske ferpakking, palletisearjen en ferpakkingsproduksje berikt wurde, wêrtroch arbeid besparre wurdt en de arbeidsintensiteit fermindere wurdt. Derneist wurdt in effisjint stofferwideringssysteem ynstalleare om in goede wurkomjouwing te meitsjen en te foldwaan oan miljeubeskermingseasken.

De hiele produksjeline brûkt in avansearre kompjûtersynchrone produksjebehear- en kontrôlesysteem, dat stipe biedt foar iere warskôging fan flaters, produktkwaliteit kontrolearret en arbeidskosten besparret.

TUZHI2

De kearnapparatuer fan 'e produksjeline fan droege mortier fan toertype:

Mixers en weachsystemen:

Droege mortiermixer

De droege mortiermixer is de kearnapparatuer fan 'e produksjeline foar droege mortier, dy't de kwaliteit fan 'e mortiers bepaalt. Ferskillende mortiermixers kinne brûkt wurde neffens ferskate soarten mortier.

Droege mortiermixer

De droege mortelmixer is de kearnapparatuer fan 'e produksjeline fan droege mortel, dy't de kwaliteit fan 'e mortels bepaalt. Ferskillende mortelmixers kinne brûkt wurde neffens ferskate soarten mortel.

Ien-as ploughshare-mixer

De technology fan 'e ploechsjiermixer komt benammen út Dútslân, en it is in mixer dy't faak brûkt wurdt yn grutskalige produksjelinen foar droege poeiermortel. De ploechsjiermixer bestiet benammen út in bûtenste silinder, in haadas, ploechsjierren en ploechsjierhandgrepen. De rotaasje fan 'e haadas driuwt de ploechsjier-eftige blêden oan om mei hege snelheid te draaien om it materiaal rap yn beide rjochtingen te bewegen, om it doel fan it mingen te berikken. De roersnelheid is rap, en in fleanmes is ynstalleare op 'e muorre fan' e silinder, dat it materiaal fluch ferspriede kin, sadat it mingen unifoarmer en rap is, en de mingkwaliteit heech is.

Ien-as ploughshare-mixer (lytse ûntladingsdoar)

Ien-as ploughshare-mixer (grutte ûntladingsdoar)

Ien-as ploughshare-mixer (super hege snelheid)

Weagtrechter

Rau materiaal weagjen Hopper
Weagjen systeem: presys en stabile kwaliteitskontrolearber
Adoptearje hege-presyzje sensor, stapfieding, spesjale balgsensor, getten hege-presyzje mjitting en soargje foar produksjekwaliteit.

Beskriuwing

De weagbak bestiet út in bak, stielen frame en in loadsel (it ûnderste diel fan 'e weagbak is foarsjoen fan in ûntladingsskroef). De weagbak wurdt in soad brûkt yn ferskate mortellinen om yngrediïnten te weagjen lykas semint, sân, fleanas, licht kalsium en swier kalsium. It hat de foardielen fan hege batchsnelheid, hege mjitkrektens, sterke alsidichheid en kin ferskate bulkmaterialen behannelje.

Wurkprinsipe

De mjitbak is in sletten bak, it ûnderste diel is foarsjoen fan in ûntladingsskroef, en it boppeste diel hat in fiedingspoarte en in sykhelsysteem. Under ynstruksjes fan it kontrôlesintrum wurde de materialen sekwinsjeel tafoege oan 'e weagbak neffens de ynstelde formule. Nei't de mjitting foltôge is, wachtsje op de ynstruksjes om de materialen nei de yngong fan 'e baklift fan' e folgjende keppeling te stjoeren. It heule batchproses wurdt regele troch PLC yn in sintralisearre kontrôlekast, mei in hege mjitte fan automatisearring, lytse flaters en hege produksjeeffisjinsje.

Systeem foar it batchjen fan tafoegings

Brûkersfeedback

Ferfierlevering

CORINMAC hat profesjonele logistike en transportpartners dy't al mear as 10 jier gearwurkje en tsjinsten foar levering fan apparatuer fan doar ta doar leverje.

Ferfier nei klantlokaasje

Ynstallaasje en yn gebrûk nommen

CORINMAC leveret ynstallaasje- en ynbedriuwstellingstsjinsten op lokaasje. Wy kinne profesjonele yngenieurs nei jo lokaasje stjoere neffens jo easken en personiel op lokaasje traine om de apparatuer te betsjinjen. Wy kinne ek fideo-ynstallaasjebegeliedingstsjinsten leverje.

Ynstallaasje stappen hantlieding

Tekening

Bedriuwsferwurkingsfermogen


  • Foarige:
  • Folgjende:

  • Us produkten

    Oanrikkemandearre produkten

    Ienfâldige produksjeline foar droege mortier CRM1

    Ienfâldige produksjeline foar droege mortier CRM1

    Kapasiteit: 1-3TPH; 3-5TPH; 5-10TPH

    Eigenskippen en foardielen:
    1. De produksjeline is kompakt fan struktuer en nimt in lyts gebiet yn beslach.
    2. Modulêre struktuer, dy't opwurdearre wurde kin troch apparatuer ta te foegjen.
    3. De ynstallaasje is handich, en de ynstallaasje kin yn koarte tiid foltôge en yn produksje brocht wurde.
    4. Betroubere prestaasjes en maklik te brûken.
    5. De ynvestearring is lyts, wat de kosten fluch weromhelje kin en winst meitsje kin.

    sjoch mear
    Ienfâldige produksjeline foar droege mortier CRM3

    Ienfâldige produksjeline foar droege mortier CRM3

    Kapasiteit:1-3TPH; 3-5TPH; 5-10TPH

    Eigenskippen en foardielen:

    1. Dûbele mixers rinne tagelyk, dûbelje de útfier.
    2. In ferskaat oan opslachapparatuer foar rau materiaal is opsjoneel, lykas in tonsekûntlader, in sânhopper, ensfh., dy't handich en fleksibel te konfigurearjen binne.
    3. Automatysk weagjen en batchearjen fan yngrediïnten.
    4. De hiele line kin automatyske kontrôle realisearje en arbeidskosten ferminderje.

    sjoch mear
    Droege mortierproduksjeline yntelliginte kontrôlesysteem

    Droege mortierproduksjeline yntelliginte kontrôle ...

    Eigenskippen:

    1. Meartalich bestjoeringssysteem, Ingelsk, Russysk, Spaansk, ensfh. kin oanpast wurde neffens klanteasken.
    2. Fisuele operaasje-ynterface.
    3. Folslein automatyske yntelliginte kontrôle.

    sjoch mear
    Ienfâldige produksjeline foar droege mortier CRM2

    Ienfâldige produksjeline foar droege mortier CRM2

    Kapasiteit:1-3TPH; 3-5TPH; 5-10TPH

    Eigenskippen en foardielen:

    1. Kompakte struktuer, lytse foetôfdruk.
    2. Útrist mei in ton-tas-lossmasine om grûnstoffen te ferwurkjen en de wurkintensiteit fan arbeiders te ferminderjen.
    3. Brûk de weachhopper om yngrediïnten automatysk te batchjen om de produksjeeffisjinsje te ferbetterjen.
    4. De hiele line kin automatyske kontrôle realisearje.

    sjoch mear