De toer type dry-mix mortier apparatuer is regele fan boppen nei ûnderen neffens it produksjeproses, it produksjeproses is glêd, it produkt ferskaat is grut, en de krúskontaminaasje fan grûnstoffen is lyts. It is geskikt foar de produksje fan gewoane mortier en ferskate spesjale mortiers. Derneist beslacht de heule produksjeline in lyts gebiet, hat in uterlik en hat relatyf leech enerzjyferbrûk. Yn ferliking mei oare prosesstruktueren is de earste ynvestearring lykwols relatyf grut.
It produksjeproses is as folget
It wiete sân wurdt droege troch in trije-pass droeger, en dan oerbrocht nei de klassifikaasje sieve op de top fan 'e toer troch in plaat ketting emmer lift. De klassifikaasje krektens fan 'e sieve is sa heech as 85%, dat fasilitearret fyn produksje en stabile effisjint. It oantal skermlagen kin ynsteld wurde neffens ferskate proseseasken. Yn 't algemien wurde fjouwer soarten produkten krigen nei de klassifikaasje fan droech sân, dy't opslein wurde yn fjouwer grûnstoftanks oan' e top fan 'e toer. De cement, gips en oare grûnstof tanks wurde ferdield oan de kant fan it haadgebou, en de materialen wurde oerbrocht troch de skroef cunewalde.
De materialen yn elke grûnstoftank wurde oerbrocht nei de mjitbak mei fieding mei fariabele frekwinsje en yntelliginte elektryske technology. De mjitbak hat hege mjittingsnauwkeurigens, stabile wurking, en in kegelfoarmich bak lichem sûnder residu.
Nei't it materiaal is weage, iepenet it pneumatyske fentyl ûnder de mjitbak en komt materiaal yn 'e mingde haadmasine troch selsstream. De konfiguraasje fan 'e wichtichste masine is meastentiids in dual-shaft gravity-frije mixer en in coulter mixer. Koarte mingen tiid, hege effisjinsje, enerzjybesparring, wear ferset en ferlies previnsje. Nei it mingen is foltôge, geane de materialen yn it bufferpakhûs yn. In ferskaat oan modellen fan automatyske ferpakkingsmasines binne konfigureare ûnder it bufferpakhûs. Foar produksjelinen mei hege folume kin it yntegreare ûntwerp fan automatyske ferpakking, palletizing en ferpakkingsproduksje wurde berikt, arbeid besparje en arbeidsintensiteit ferminderje. Derneist wurdt in effisjint stofferwideringssysteem ynstalleare om in goede wurkomjouwing te meitsjen en te foldwaan oan easken foar miljeubeskerming.
De hiele produksje line oannimt avansearre kompjûter syngroane produksje behear en kontrôle systeem, dat stipet skuld betiid warskôging, kontrolearret produkt kwaliteit, en besparret arbeidskosten.
De droege mortelmixer is de kearnapparatuer fan 'e droege mortierproduksjeline, dy't de kwaliteit fan' e mortels bepaalt. Ferskillende mortelmixers kinne wurde brûkt neffens ferskate soarten mortier.
De droege mortelmixer is de kearnapparatuer fan 'e dryh mortierproduksjeline, dy't de kwaliteit fan' e mortels bepaalt. Ferskillende mortelmixers kinne wurde brûkt neffens ferskate soarten mortier.
De technology fan 'e plough share mixer is benammen út Dútslân, en it is in mixer ornaris brûkt yn grutskalige droege poeder mortier produksje linen. De plough share mixer is benammen gearstald út in bûtenste silinder, in haad skacht, plough oandielen, en plough share hânfetten. De rotaasje fan 'e wichtichste skacht driuwt de ploughshare-like blêden om te draaien mei in hege snelheid om it materiaal te riden om fluch yn beide rjochtingen te bewegen, om it doel fan mingen te berikken. De stirring snelheid is fluch, en in fleanende mes is ynstallearre op 'e muorre fan' e silinder, dat kin fluch fersprieden it materiaal, sadat it mingen is mear unifoarm en fluch, en de mingde kwaliteit is heech.
Raw Material Weighing Hopper
Weachsysteem: presys en stabile kwaliteit kontrolearber
Adopte hege-precision sensor, stap feeding, spesjale balg sensor, cast hege-precision mjitting en soargje produksje kwaliteit.
De weachbak bestiet út hopper, stielen frame en loadsel (it legere diel fan 'e weachbak is foarsjoen fan in ûntslachskroef). De weachhopper wurdt in protte brûkt yn ferskate mortierlinen om yngrediïnten te weagjen lykas semint, sân, fleanjiske, ljocht kalsium en swier kalsium. It hat de foardielen fan snelle batching snelheid, hege mjitting krektens, sterke veelzijdigheid, en kin omgean ferskate bulk materialen.
De mjitbak is in sletten bak, it ûnderste diel is foarsjoen fan in ûntslachskroef, en it boppeste diel hat in feedingpoarte en in sykheljensysteem. Under de ynstruksje fan it kontrôlesintrum wurde de materialen sequentieel tafoege oan 'e weachbak neffens de ynstelde formule. Nei't de mjitting is foltôge, wachtsje op 'e ynstruksjes om de materialen te stjoeren nei de ynlaat fan' e emmerlift fan 'e folgjende keppeling. De hiele batching proses wurdt regele troch PLC yn in sintralisearre kontrôle kabinet, mei hege graad fan automatisearring, lytse flater en hege produksje effisjinsje.
CORINMAC leveret tsjinsten foar ynstallaasje en ynrjochting op it plak. Wy kinne profesjonele yngenieurs nei jo side stjoere neffens jo easken en personiel op 'e side opliede om de apparatuer te betsjinjen. Wy kinne ek begeliedingstsjinsten foar fideo-ynstallaasje leverje.