De droege sânsievingsmasine kin wurde ferdield yn trije typen: lineêr trillingstype, silindrysk type en swingtype. Sûnder spesjale easken binne wy yn dizze produksjeline foarsjoen fan in lineêre trillingstype sievingsmasine. De sievingsdoaze fan 'e sievingsmasine hat in folslein ôfsletten struktuer, wat it stof dat ûntstiet tidens it wurkproses effektyf ferminderet. De sydplaten fan 'e sievingsdoaze, krêftoerdrachtplaten en oare komponinten binne platen fan hege kwaliteit legearing stielen, mei hege reksterkte en lange libbensdoer. De opwinende krêft fan dizze masine wurdt levere troch in nij type spesjale trillingsmotor. De opwinende krêft kin oanpast wurde troch it eksintryske blok oan te passen. It oantal lagen fan it sievings kin ynsteld wurde op 1-3, en in stretchbal wurdt ynstalleare tusken de sievings fan elke laach om te foarkommen dat it sievings ferstopt en de sievingseffisjinsje te ferbetterjen. De lineêre trillingssievingsmasine hat de foardielen fan ienfâldige struktuer, enerzjybesparring en hege effisjinsje, lytse oerflakbedekking en lege ûnderhâldskosten. It is in ideale apparatuer foar droech sânsieving.
It materiaal komt de sievekast yn fia de ynfierpoarte, en wurdt oandreaun troch twa triljende motors om de spannende krêft te generearjen om it materiaal omheech te smiten. Tagelyk beweecht it yn in rjochte line foarút, en sjit in ferskaat oan materialen mei ferskillende dieltsjegrutte troch in mearlaachse sieve, en ûntslacht it út 'e respektive útlaat. De masine hat de skaaimerken fan ienfâldige struktuer, enerzjybesparring en hege effisjinsje, en in folslein sletten struktuer sûnder stofoerstreaming.
Nei it droegjen komt it ôfmakke sân (wetterynhâld is oer it generaal ûnder 0,5%) yn 'e triljende skerm, dy't yn ferskate dieltsjegruttes sieve wurde kin en neffens de easken út 'e respektive ûntladingspoarten ûntslein wurde kin. Gewoanlik is de grutte fan it skermgaas 0,63 mm, 1,2 mm en 2,0 mm, de spesifike gaasgrutte wurdt selektearre en bepaald neffens de werklike behoeften.
CORINMAC leveret ynstallaasje- en ynbedriuwstellingstsjinsten op lokaasje. Wy kinne profesjonele yngenieurs nei jo lokaasje stjoere neffens jo easken en personiel op lokaasje traine om de apparatuer te betsjinjen. Wy kinne ek fideo-ynstallaasjebegeliedingstsjinsten leverje.
In baklift is in breed brûkte fertikale transportapparatuer. It wurdt brûkt foar it fertikaal transport fan poeier, granulearre en bulkmaterialen, lykas ek tige abrasive materialen, lykas semint, sân, grûn, koal, sân, ensfh. De materiaaltemperatuer is oer it algemien ûnder 250 °C, en de hefhichte kin 50 meter berikke.
Transportkapasiteit: 10-450m³/oere
Tapassingsberik: en in soad brûkt yn boumaterialen, elektryske krêft, metallurgy, masines, gemyske yndustry, mynbou en oare yndustry.
sjoch mearOanfraach:ferwurking fan kalsiumkarbonaatferplettering, ferwurking fan gipspoeier, ûntsulfurisaasje fan krêftsintrales, pulverisearjen fan net-metalen erts, tarieding fan stienkoalpoeier, ensfh.
Materialen:kalkstien, kalsyt, kalsiumkarbonaat, baryt, talk, gips, diabaas, kwartsyt, bentonyt, ensfh.
Eigenskippen:
1. Hege weagnauwkeurigens: mei help fan in hege-presyzje balgladsel,
2. Handige operaasje: Folslein automatyske operaasje, fieden, weagjen en transport wurde foltôge mei ien knop. Nei ferbining mei it kontrôlesysteem fan 'e produksjeline wurdt it syngronisearre mei de produksjeoperaasje sûnder hânmjittige yntervinsje.
sjoch mearKapasiteit:5-10TPH; 10-15TPH; 15-20TPH
sjoch mearEigenskippen:
1. De struktuer is ienfâldich, de elektryske takel kin op ôfstân bestjoerd wurde of troch tried bestjoerd wurde, wat maklik te betsjinjen is.
2. De luchtdichte iepen tas foarkomt dat stof fleant, ferbetteret de wurkomjouwing en ferleget produksjekosten.
sjoch mearKapasiteit:1-3TPH; 3-5TPH; 5-10TPH
Eigenskippen en foardielen:
1. Kompakte struktuer, lytse foetôfdruk.
2. Útrist mei in ton-tas-lossmasine om grûnstoffen te ferwurkjen en de wurkintensiteit fan arbeiders te ferminderjen.
3. Brûk de weachhopper om yngrediïnten automatysk te batchjen om de produksjeeffisjinsje te ferbetterjen.
4. De hiele line kin automatyske kontrôle realisearje.