De fertikale mortierproduksjeline CRL-HS-searje is in kombineare produksjeline foar it droegjen fan sân en standert mortierproduksje (twa of mear linen). It rau sân wurdt ferwurke ta ôfmakke sân troch in droeger en in triljende skerm, en dan wurde it ôfmakke sân, semintmaterialen (sement, gips, ensfh.), ferskate tafoegings en oare grûnstoffen neffens in spesifyk resept, mingd mei in mixer, en de krigen droege poeiermortier wurdt meganysk ynpakt, ynklusyf in opslachsilo foar grûnstoffen, skroeftransporteur, weachtrechter, tafoegingsbatchsysteem, baklift, foarmingde trechter, mixer, ferpakkingsmasine, stofkollektors en kontrôlesysteem.
De namme fan 'e fertikale mortierproduksjeline komt fan syn fertikale struktuer. De foarmingde hopper, it tafoegingsbatchsysteem, de mixer en de ferpakkingsmasine binne fan boppe nei ûnderen op it stielen struktuerplatfoarm pleatst, dat kin wurde ferdield yn ien-ferdjippings- of meardere ferdjippingsstruktuer.
Mortierproduksjelinen sille sterk ferskille fanwegen ferskillen yn kapasiteitseasken, technyske prestaasjes, gearstalling fan apparatuer en graad fan automatisearring. It heule produksjelineskema kin oanpast wurde neffens de lokaasje en it budzjet fan 'e klant.
-Droege en screening diel
• Wiet sân hopper
• Riemfeeder
• Transportbanden
• Roterende droeger
• Triljend skerm
• Stofsamler en helpapparatuer
-Diel foar de produksje fan droege mortier
• Apparatuer foar it opheffen en transportearjen fan rau materiaal;
• Apparatuer foar opslach fan grûnstoffen (silo en tonnesekûntlader)
• Batch- en weachsysteem (haadmaterialen en tafoegings)
• Mixer en ferpakkingsmasine
• Kontrôlesysteem
• Hulpapparatuer
De wiete sânbak wurdt brûkt om it wiete sân dat droege wurde moat te ûntfangen en op te slaan. It folume (standertkapasiteit is 5T) kin oanpast wurde neffens de behoeften fan 'e brûker. De útlaat oan 'e ûnderkant fan 'e sânbak is ferbûn mei in riemfeeder. De struktuer is kompakt en ridlik, sterk en duorsum.
De riemfeeder is de kaai-apparatuer foar it evenredich ynfieren fan it wiete sân yn 'e droeger, en it droecheffekt kin allinich garandearre wurde troch it materiaal evenredich yn te fieren. De feeder is foarsjoen fan in motor mei fariabele frekwinsje, en de feedsnelheid kin willekeurich oanpast wurde om it bêste droecheffekt te berikken. It brûkt in roktransportband om materiaallekkage te foarkommen.
De trijesilinder rotearjende droeger is in effisjint en enerzjybesparjend produkt ferbettere op basis fan 'e iensilinder rotearjende droeger.
Der is in trijelaachse trommelstruktuer yn 'e silinder, wêrtroch it materiaal trije kear yn 'e silinder werom en wer beweecht, sadat genôch waarmtewikseling mooglik is, de waarmtebenutting sterk ferbetteret en it enerzjyferbrûk ferminderet.
Nei it droegjen komt it ôfmakke sân (wetterynhâld is oer it generaal ûnder 0,5%) yn 'e triljende skerm, dy't yn ferskate dieltsjegruttes sieve wurde kin en neffens de easken út 'e respektive ûntladingspoarten ûntslein wurde kin. Gewoanlik is de grutte fan it skermgaas 0,63 mm, 1,2 mm en 2,0 mm, de spesifike gaasgrutte wurdt selektearre en bepaald neffens de werklike behoeften.
It is ferbûn mei de loftútlaat fan 'e eindeksel fan' e droeger fia in piiplieding, en is ek it earste stofferwideringsapparaat foar it waarme rookgas yn 'e droeger. D'r binne ferskate struktueren lykas ien sykloan en dûbele sykloangroepen dy't keazen wurde kinne.
It is in oare stofferwideringsapparatuer yn 'e droechline. De ynterne multigroep filtersekstruktuer en pulsstraalûntwerp kinne effektyf stof filterje en sammelje yn 'e stoffolle loft, sadat it stofgehalte fan' e ôffierlucht minder is as 50 mg/m³, wêrtroch't it foldocht oan 'e easken foar miljeubeskerming. Neffens de behoeften hawwe wy tsientallen modellen lykas DMC32, DMC64, DMC112 foar seleksje.
De baklift is ûntworpen foar trochgeand fertikaal ferfier fan bulkmaterialen lykas sân, grint, stienpletter, turf, slak, stienkoal, ensfh. yn 'e produksje fan boumaterialen, gemyske, metallurgyske en oare yndustry.
In triljende skerm wurdt brûkt om it sân te sieden yn 'e winske dieltsjegrutte. De skermlichem hat in folslein ôfsletten struktuer, dy't it stof dat ûntstiet tidens it wurkproses effektyf ferminderje kin. De sydplaten fan 'e skermlichem, oandriuwplaten en oare komponinten binne makke fan heechweardige legearingstielplaten, mei in hege reksterkte en in lange libbensdoer.
In skroeftransporteur is geskikt foar it transportearjen fan net-viskeuze materialen lykas droech poeier, semint, ensfh. It wurdt brûkt om droech poeier, semint, gipspoeder en oare grûnstoffen nei de mixer fan 'e produksjeline te ferfieren, en de mingde produkten nei de hopper foar it ôfmakke produkt te ferfieren. It ûnderste ein fan 'e skroeftransporteur dy't troch ús bedriuw levere wurdt, is foarsjoen fan in feedhopper, en de arbeiders dogge de grûnstoffen yn 'e hopper. De skroef is makke fan legearingsstielplaat, en de dikte komt oerien mei de ferskate materialen dy't ferfierd wurde moatte. Beide einen fan 'e transportas hawwe in spesjale ôfslutingstruktuer om de ynfloed fan stof op it lager te ferminderjen.
De silo (ôfneember ûntwerp) is ûntworpen om semint fan in semintfrachtwein te ûntfangen, it op te slaan en it fia in skroeftransporteur nei it batchsysteem te leverjen.
It laden fan semint yn 'e silo wurdt útfierd fia in pneumatyske semintlieding. Om te foarkommen dat it materiaal hinget en om ûnûnderbrutsen lossen te garandearjen, is in beluchtingssysteem ynstalleare yn it legere (kegel) diel fan 'e silo.
Standert is de hopper foarsjoen fan in brekker foar it iepenskuorjen fan sêfte konteners fan it type "big-bag", in flinterklep ûntworpen om de stream fan bulkmaterialen út 'e hopper folslein te iepenjen, te sluten en te regeljen. Op fersyk fan 'e klant kin in elektromechanyske vibrator op 'e hopper ynstalleare wurde om it lossen fan bulkmateriaal te stimulearjen.
De weagtrechter bestiet út in trechter, stielen frame en loadsel (it ûnderste diel fan 'e weagtrechter is foarsjoen fan in ûntladingsskroef). De weagtrechter wurdt in soad brûkt yn ferskate mortellinen om yngrediïnten te weagjen lykas semint, sân, fleanas, licht kalsium en swier kalsium. It hat de foardielen fan hege batchsnelheid, hege mjitkrektens, sterke alsidichheid en kin ferskate bulkmaterialen behannelje.
De droege mortiermixer is de kearnapparatuer fan 'e produksjeline foar droege mortier, dy't de kwaliteit fan 'e mortiers bepaalt. Ferskillende mortiermixers kinne brûkt wurde neffens ferskate soarten mortier.
De technology fan 'e ploechsjiermixer komt benammen út Dútslân, en it is in mixer dy't faak brûkt wurdt yn grutskalige produksjelinen foar droege poeiermortel. De ploechsjiermixer bestiet benammen út in bûtenste silinder, in haadas, ploechsjierren en ploechsjierhandgrepen. De rotaasje fan 'e haadas driuwt de ploechsjier-eftige blêden oan om mei hege snelheid te draaien om it materiaal rap yn beide rjochtingen te bewegen, om it doel fan it mingen te berikken. De roersnelheid is rap, en in fleanmes is ynstalleare op 'e muorre fan' e silinder, dat it materiaal fluch ferspriede kin, sadat it mingen unifoarmer en rap is, en de mingkwaliteit heech is.
De hopper foar it klear produkt is in sletten silo makke fan platen fan legearing stielen foar it opslaan fan mingde produkten. De boppekant fan 'e silo is foarsjoen fan in fiedingspoarte, in sykhelsysteem en in stofopfangapparaat. It kegelfoarmige diel fan 'e silo is foarsjoen fan in pneumatyske vibrator en in bôgebrekker om te foarkommen dat it materiaal yn 'e hopper blokkearre rekket.
Neffens de easken fan ferskate klanten kinne wy trije ferskillende soarten ynpakmasines leverje, impellertype, luchtblazende type en luchtdriuwende type foar jo kar. De weagmodule is it kearnûnderdiel fan 'e fentylsek-ynpakmasine. De weagsensor, weagkontroller en elektroanyske kontrôlekomponinten dy't brûkt wurde yn ús ynpakmasine binne allegear earsteklasse merken, mei in grut mjitberik, hege presyzje, gefoelige feedback, en de weagflater kin ± 0,2% wêze, kinne folslein oan jo easken foldwaan.
De hjirboppe neamde apparatuer is it basistype fan dit type produksjeline.
As it nedich is om stof op it wurkplak te ferminderjen en de wurkomjouwing fan arbeiders te ferbetterjen, kin in lytse pulsstofkollektor ynstalleare wurde.
Koartsein, wy kinne ferskate programma-ûntwerpen en konfiguraasjes dwaan neffens jo easken.
CORINMAC leveret ynstallaasje- en ynbedriuwstellingstsjinsten op lokaasje. Wy kinne profesjonele yngenieurs nei jo lokaasje stjoere neffens jo easken en personiel op lokaasje traine om de apparatuer te betsjinjen. Wy kinne ek fideo-ynstallaasjebegeliedingstsjinsten leverje.
Wy leverje personaliseare oplossingen neffens klantbehoeften, leverje klanten avansearre technology, goed makke, betroubere prestaasjes fan droege mingselmortelproduksjeapparatuer, en leverje in ien-stop oankeapplatfoarm dat fereaske is.
Elk lân hat syn eigen behoeften en konfiguraasjes foar produksjelinen foar droege mortier. Us team hat in djipgeande kennis en analyze fan 'e ferskate skaaimerken fan klanten yn ferskate lannen, en hat al mear as 10 jier in rike ûnderfining opboud yn kommunikaasje, útwikseling en gearwurking mei bûtenlânske klanten. As antwurd op 'e behoeften fan bûtenlânske merken kinne wy mini-, yntelliginte, automatyske, oanpaste of modulêre produksjelinen foar droege mortier leverje. Us produkten hawwe in goede reputaasje en erkenning krigen yn mear as 40 lannen, ynklusyf de FS, Ruslân, Kazachstan, Kirgyzje, Oezbekistan, Turkmenistan, Mongoalje, Fietnam, Maleizje, Saûdy-Araabje, Feriene Arabyske Emiraten, Katar, Perû, Sily, Kenia, Libië, Guinee, Tuneezje, ensfh.
Nei 16 jier fan opgarjen en eksploraasje sil ús team mei syn profesjonaliteit en feardigens bydrage oan 'e droege mingselmortelyndustry.
Wy leauwe dat troch gearwurking en passy foar ús klanten alles mooglik is.
Eigenskippen en foardielen:
1. De hiele produksjeline brûkt in yntegreare kontrôle- en fisuele operaasje-ynterface.
2. Pas de snelheid fan it materiaal oan dy't it fiedt en de rotaasjesnelheid fan 'e droeger oan troch frekwinsjekonverzje.
3. Yntelliginte kontrôle fan 'e brâner, yntelliginte temperatuerkontrôlefunksje.
4. De temperatuer fan it droege materiaal is 60-70 graden, en it kin direkt brûkt wurde sûnder koeling.
Kapasiteit:5-10TPH; 10-15TPH; 15-20TPH
sjoch mearKapasiteit:1-3TPH; 3-5TPH; 5-10TPH
Eigenskippen en foardielen:
1. Dûbele mixers rinne tagelyk, dûbelje de útfier.
2. In ferskaat oan opslachapparatuer foar rau materiaal is opsjoneel, lykas in tonsekûntlader, in sânhopper, ensfh., dy't handich en fleksibel te konfigurearjen binne.
3. Automatysk weagjen en batchearjen fan yngrediïnten.
4. De hiele line kin automatyske kontrôle realisearje en arbeidskosten ferminderje.
Kapasiteit:10-35 sekken per minuut; 100-5000g per sekje
Eigenskippen en foardielen:
Oanfraach:ferwurking fan kalsiumkarbonaatferplettering, ferwurking fan gipspoeier, ûntsulfurisaasje fan krêftsintrales, pulverisearjen fan net-metalen erts, tarieding fan stienkoalpoeier, ensfh.
Materialen:kalkstien, kalsyt, kalsiumkarbonaat, baryt, talk, gips, diabaas, kwartsyt, bentonyt, ensfh.
Eigenskippen:
1. Meartalich bestjoeringssysteem, Ingelsk, Russysk, Spaansk, ensfh. kin oanpast wurde neffens klanteasken.
2. Fisuele operaasje-ynterface.
3. Folslein automatyske yntelliginte kontrôle.