De mûne fan 'e CRM-searje wurdt brûkt foar it slypjen fan net-brânbere en eksplosjebestindige mineralen, wêrfan de hurdens op 'e Mohs-skaal net mear as 6 is, en it fochtgehalte net mear as 3%. Dizze mûne wurdt brûkt om ultrafijne poeierige materialen te produsearjen yn 'e medyske en gemyske yndustry en kin in produkt produsearje mei in grutte fan 5-47 mikron (325-2500 mesh) mei in feedgrutte fan 15-20 mm.
Ringmûnen, lykas pendelmûnen, wurde brûkt as ûnderdiel fan in plant.
De ynstallaasje omfettet: hammerbrekker foar foarôfbrekken, baklift, tuskentrechter, triljende feeder, HGM-mûne mei ynboude klassifikator, sykloon-ienheid, pulstype atmosfearfilter, ôfzuigventilator, set gaskanalen.
It proses wurdt kontroleare mei ferskate sensoren dy't parameters yn werklike tiid kontrolearje, wat maksimale produksjeeffisjinsje fan 'e apparatuer garandearret. It proses wurdt regele mei in kontrôlekast.
It ôfmakke produkt út 'e kolleksje fan fyn poeier fan 'e sykloon-precipitator en it ympulsfilter wurdt troch in skroeftransporteur nei fierdere technologyske operaasjes stjoerd of wurdt ynpakt yn ferskate konteners (kleptassen, grutte tassen, ensfh.).
It materiaal fan fraksje 0-20 mm wurdt ynfierd yn 'e slypkeamer fan 'e mûne, dy't in rôlring-slypinheid is. Direkt slypjen (ferslypjen) fan it materiaal fynt plak tusken de rôlen yn 'e koai troch it geardrukken en slypjen fan it produkt.
Nei it malen komt it gemalen materiaal tegearre mei de luchtstream dy't makke wurdt troch in fentilator of in spesjaal aspiraasjefilter it boppeste diel fan 'e mûne yn. Tagelyk mei de beweging fan it materiaal wurdt it foar in part droege. It materiaal wurdt dan klassifisearre mei in skieder dy't yn 'e boppekant fan' e mûne ynboud is en kalibrearre neffens de fereaske dieltsjegrutteferdieling.
It produkt yn 'e loftstream wurdt skieden troch de aksje fan tsjinoersteld rjochte krêften op 'e dieltsjes - de swiertekrêft en de opheffende krêft levere troch de loftstream. De gruttere dieltsjes wurde mear beynfloede troch de swiertekrêft, ûnder ynfloed dêrfan wurdt it materiaal weromjûn oan 'e definitive slypbeurt, de lytsere (lichtere) fraksje wurdt troch de loftstream troch de loftinlaat yn 'e sykloon-precipitator meifierd. De fynens fan it slypjen fan it ôfmakke produkt wurdt regele troch de snelheid fan 'e klassifisearderwaaier te feroarjen troch de snelheid fan 'e motor te feroarjen.
01. Stofsamler foar pulssekjes 02. Sykloansamler 03. Draaitafel 04. Motor 05. Produkttrechter 06. Baklift 07. Ventilators 08. Demper 09. Haadmotor 10. Basis 11. Draaitafel 12. Riemfeeder 13. Feedynlaat
Hege effisjinsje en enerzjybesparring
Under de betingst fan deselde fynens fan it ôfmakke produkt en deselde motorkrêft is de útfier mear as dûbel dy fan in jetmûne, roermûne en kûgelmûne.
Lange libbensdoer fan slijtûnderdielen
Slyprollen en slypringen binne smeid mei spesjale materialen, wat de benuttingsgraad sterk ferbetteret. Yn 't algemien kin it mear as ien jier duorje. By it ferwurkjen fan kalsiumkarbonaat en kalsyt kin de libbensdoer 2-5 jier berikke.
Hege feiligens en betrouberens
Omdat der gjin rôljende lagers en gjin skroef yn 'e slypkeamer sitte, is der gjin probleem dat it lager en syn dichtingen maklik beskeadige wurde, en is der gjin probleem dat de skroef maklik loskomt en de masine beskeadiget.
Miljeufreonlik en skjin
De pulsstofkollektor wurdt brûkt om stof op te fangen, en de demper wurdt brûkt om lûd te ferminderjen, wat miljeufreonlik en skjin is.
Model | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
Rotordiameter, mm | 800 | 1000 | 1250 |
Ringen oantal | 3 | 3 | 4 |
Oantal rollers | 21 | 27 | 44 |
As rotaasjesnelheid, rpm | 230-240 | 180-200 | 135-155 |
Feedgrutte, mm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
Grutte fan it definitive produkt, mikron / gaas | 5-47/ 325-2500 | ||
Produktiviteit, kg / oere | 4500-400 | 5500-500 | 10000-700 |
krêft, kW | 55 | 110 | 160 |
Tapassing: Kalsiumkarbonaatferplettering, gipspoeierferwurking, ûntsulfurisaasje fan krêftsintrales, net-metallysk ertsferpulvering, tarieding fan stienkoalpoeier, ensfh.
Materialen: Kalkstien, kalsyt, kalsiumkarbonaat, baryt, talk, gips, diabaas, kwartsyt, bentoniet, ensfh.
Wy kinne ferskate programma-ûntwerpen en konfiguraasjes dwaan neffens jo easken. Wy sille elke klant oanpaste produksjeoplossingen leverje om te foldwaan oan de easken fan ferskate bouplakken, workshops en yndieling fan produksjeapparatuer.
Wy hawwe in protte tematyske lokaasjes yn mear as 40 lannen oer de hiele wrâld. In part fan ús ynstallaasjelokaasjes binne as folget:
CORINMAC-Gearwurking & Win-Win, dit is de oarsprong fan ús teamnamme.
Dit is ek ús wurkwize: troch teamwurk en gearwurking mei klanten, wearde kreëarje foar yndividuen en klanten, en dan de wearde fan ús bedriuw realisearje.
Sûnt de oprjochting yn 2006 is CORINMAC in pragmatysk en effisjint bedriuw. Wy binne ynsette foar it finen fan de bêste oplossingen foar ús klanten troch it leverjen fan apparatuer fan hege kwaliteit en produksjelinen fan hege kwaliteit om klanten te helpen groei en trochbraken te berikken, om't wy djip begripe dat it súkses fan 'e klant ús súkses is!
Wolkom by CORINMAC. It profesjonele team fan CORINMAC biedt jo wiidweidige tsjinsten. It makket net út hokker lân jo komme, wy kinne jo de meast omtinkende stipe jaan. Wy hawwe wiidweidige ûnderfining yn droege mortelproduksjefabriken. Wy sille ús ûnderfining diele mei ús klanten en har helpe om har eigen bedriuw te begjinnen en jild te fertsjinjen. Wy tankje ús klanten foar har fertrouwen en stipe!
Us produkten hawwe in mear as 40 lannen in goede reputaasje en erkenning wûn, wêrûnder de Feriene Steaten, Ruslân, Kazachstan, Kirgyzje, Oezbekistan, Turkmenistan, Mongoalje, Fietnam, Maleizje, Saûdy-Araabje, de Feriene Arabyske Emiraten, Katar, Perû, Sily, Kenia, Libië, Guinee, Tuneezje, ensfh.
CORINMAC leveret ynstallaasje- en ynbedriuwstellingstsjinsten op lokaasje. Wy kinne profesjonele yngenieurs nei jo lokaasje stjoere neffens jo easken en personiel op lokaasje traine om de apparatuer te betsjinjen. Wy kinne ek fideo-ynstallaasjebegeliedingstsjinsten leverje.
In drukapparaat mei in hege drukfear kin de slypdruk fan 'e rol ferbetterje, wêrtroch't de effisjinsje mei 10% -20% ferbettere wurdt. En de ôfslutingsprestaasjes en it stofferwideringseffekt binne frij goed.
Kapasiteit:0,5-3 TPH; 2,1-5,6 TPH; 2,5-9,5 TPH; 6-13 TPH; 13-22 TPH.
Applikaasjes:Sement, stienkoal, ûntswaveling fan enerzjysintrales, metallurgy, gemyske yndustry, net-metallysk mineraal, boumateriaal, keramyk.
sjoch mear